Varustus ja rajatised
Horisontaalne laserinterferomeeter on instrument, mis kasutab laserhäirete põhimõtet objektide pikkuse, deformatsiooni ja muude parameetrite mõõtmiseks.Põhimõte on jagada laserkiir kaheks kiireks, mis peegelduvad ja liidetakse uuesti, et tekitada häireid.Mõõtes muutusi häirete äärealadel, saab määrata muutusi objektiga seotud parameetrites.Horisontaalsete laserinterferomeetrite peamised kasutusvaldkonnad hõlmavad tööstuslikku tootmist, lennundust, ehitustehnikat ja muid täppismõõtmise ja juhtimise valdkondi.Näiteks saab seda kasutada lennuki kere deformatsiooni tuvastamiseks, ülitäpsete tööpinkide valmistamisel mõõtmiseks jne.
Tööriistade mõõteseadmed.Põhimõte on kasutada tööriista mõõtmiseks optilisi või mehaanilisi põhimõtteid ja mõõtevea kaudu reguleerida tööriista tsentreerimisastet.Selle põhiülesanne on tagada, et tööriista joondus vastaks etteantud nõuetele, parandades seeläbi tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Lasergoniomeeter on instrument, mida kasutatakse objekti pindade või osade vahelise nurga mõõtmiseks.See kasutab objekti pindade või osade vaheliste nurkade suuruse ja suuna mõõtmiseks laserkiirte peegeldust ja interferentsi.Selle tööpõhimõte seisneb selles, et laserkiir kiirgab instrumendist ja peegeldub mõõdetud nurgaosa poolt tagasi, moodustades interferentsi valgusvihu.Vastavalt segava valguse lainefrondi kujule ja interferentsi ääre asukohale saab goniomeeter arvutada nurga suuruse ja suuna mõõdetud nurgaosade vahel.Lasergoniomeetreid kasutatakse tööstusvaldkondades laialdaselt mõõtmisel, kontrollimisel ja protsesside juhtimisel.Näiteks kosmosevaldkonnas kasutatakse lasergoniomeetreid lennuki kuju ja selle komponentide vahelise nurga ja kauguse mõõtmiseks;mehaanilises tootmises ja töötlemises saab lasergoniomeetritega mõõta või reguleerida masinaosade nurga või asendi vahelist kaugust.Lisaks kasutatakse lasergoniomeetreid laialdaselt ka ehituses, geoloogilistes uuringutes, ravis, keskkonnakaitses ja muudes valdkondades.
Laserkvaliteedikontrolli ülipuhas pink on peamiselt tuvastusmeetod objektide ülitäpseks mittepurustavaks tuvastamiseks lasertehnoloogia abil.Tuvastamismeetodi abil saab kiiresti ja täpselt tuvastada erinevaid detaile, nagu objekti pind, kogunemine, suurus ja kuju.Ülipuhas pink on omamoodi puhtas kohas kasutatav seade, mis võib vähendada võõrkehade (nt tolm ja bakterid) mõju tuvastamisele ning säilitada proovimaterjali puhtust.Laseri kvaliteedikontrolli ülipuhta pingi põhimõte seisneb peamiselt laserkiire kasutamises testitava objekti skannimiseks ja objekti teabe hankimiseks laseri ja testitava objekti vahelise interaktsiooni kaudu ning seejärel testitava objekti omaduste tuvastamiseks. objekti kvaliteedikontrolli lõpuleviimiseks.Samal ajal on ülipuhta pingi sisekeskkond rangelt kontrollitud, mis võib tõhusalt vähendada keskkonnamüra, temperatuuri, niiskuse ja muude tegurite mõju tuvastamisele, parandades seeläbi tuvastamise täpsust ja täpsust.Laserkvaliteedikontrolli ülipuhtaid pinke kasutatakse laialdaselt tootmises, meditsiinis, biotehnoloogias ja muudes valdkondades, mis võivad tõhusalt parandada tootmisliini tõhusust, vähendada toote defektide määra ja parandada toote kvaliteeti.
Silindriline ekstsentrilisus on vahend objekti ekstsentrilisuse mõõtmiseks.Selle tööpõhimõte on kasutada objekti pöörlemisel tekkivat tsentrifugaaljõudu selle ülekandmiseks ekstsentrilisusmõõdiku silindrisse ja silindril olev indikaator näitab objekti ekstsentrilisust.Meditsiinivaldkonnas kasutatakse tavaliselt silindrilisi ekstsentrilisuse mõõtjaid lihashäirete või ebanormaalsete funktsioonide tuvastamiseks inimkehas.Tööstuses ja teadusuuringutes kasutatakse silindrilist ekstsentrilisust laialdaselt ka objekti massi ja inertsi mõõtmisel.
Ainete optiliselt aktiivsete omaduste mõõtmiseks kasutatakse tavaliselt ekstinktsioonisuhte mõõtmise seadmeid.Selle tööpõhimõte on kasutada polariseeritud valguse pöördenurka, et arvutada väljasuremiskiirus ja materjali eripöörlemiskiirus valguse jaoks.Täpsemalt, pärast materjali sisenemist pöörab polariseeritud valgus optilise pöörlemisomaduse suunas teatud nurga all ja seejärel mõõdetakse seda valguse intensiivsuse detektoriga.Vastavalt polarisatsiooni oleku muutumisele enne ja pärast valguse läbimist proovi saab arvutada selliseid parameetreid nagu kustumissuhe ja eripöörlemissuhe.Seadme töötamiseks asetage proov esmalt detektorisse ning reguleerige seadme valgusallikas ja optika nii, et detektor tuvastaks proovi läbiva valguse.Seejärel kasutage mõõdetud andmete töötlemiseks ja vastavate füüsikaliste parameetrite arvutamiseks arvutit või muud andmetöötlusseadet.Kasutamise ajal tuleb seadme optikat hoolikalt käsitseda ja hooldada, et mitte kahjustada ega mõjutada mõõtmistäpsust.Samal ajal tuleks mõõtmistulemuste täpsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks regulaarselt kalibreerida ja kalibreerida.
Kristallide kasvatamiseks kasutatavad seadmed on kristallide kasvatamise ahi ja toitekapp.Kristallide kasvuahi koosneb peamiselt välisest keraamilisest isolatsioonikihist, elektrikütteplaadist, ahju küljeaknast, põhjaplaadist ja proportsionaalsest ventiilist.Kristallide kasvuahjus kasutatakse kõrgel temperatuuril kõrge puhtusastmega gaasi, et transportida kristallide kasvuprotsessis vajalikke gaasifaasi aineid kasvupiirkonda, ning kuumutatakse kristallide toorainet ahju õõnsuses konstantsel temperatuuril, et järk-järgult sulada ja moodustuks temperatuurigradient kristallide kasvatamiseks kristallide kasvu saavutamiseks.kasvama.Toiteallika kapp tagab peamiselt kristallide kasvuahju energiavarustuse ning samal ajal jälgib ja kontrollib selliseid parameetreid nagu temperatuur, õhurõhk ja gaasivool kristallide kasvuahjus, et tagada kristallide kasvatamise kvaliteet ja tõhusus.Võimalik on automaatne juhtimine ja reguleerimine.Tavaliselt kasutatakse kristallide kasvatamise ahju koos toetava toitekapiga, et saavutada tõhus ja stabiilne kristallide kasvuprotsess.
Kristallide kasvatamise ahju puhta vee genereerimise süsteem viitab tavaliselt seadmetele, mida kasutatakse kõrge puhtusastmega vee valmistamiseks, mida on vaja kristallide kasvatamise protsessis ahjus.Selle peamine tööpõhimõte on vee eraldamine ja puhastamine pöördosmoositehnoloogia abil.Tavaliselt sisaldab puhta vee tootmissüsteem peamiselt mitut põhiosa, nagu eeltöötlus, pöördosmoosi membraanimoodul, toote veehoidla ja torujuhtmesüsteem.
Kristallide kasvuahju puhta vee tootmise süsteemi tööpõhimõte on järgmine:
1. Eeltöötlus: filtreerige, pehmendage ja dekloorige kraanivett, et vähendada pöördosmoosi membraani kahjustusi või rikkeid lisandite mõju tõttu.
2. Pöördosmoosi membraanimoodul: eeltöödeldud vesi survestatakse ja juhitakse läbi pöördosmoosi membraani ning veemolekulid filtreeritakse ja eraldatakse järk-järgult vastavalt suurusele ja klassile, et vees oleks lisandeid, nagu ioonid, mikroorganismid ja osakesed. saab eemaldada, saavutades seeläbi kõrge puhtuse.veest.
3. Toote veehoidla: hoidke pöördosmoosiga töödeldud vett spetsiaalses veehoidlas, mida kasutatakse kristallide kasvatamise ahjus.
4. Torujuhtmesüsteem: vastavalt vajadustele saab konfigureerida teatud pikkusega torustikke ja ventiile ladustatava kõrge puhtusastmega vee transportimiseks ja jaotamiseks.Lühidalt öeldes eraldab ja puhastab kristallide kasvuahju puhta vee genereerimissüsteem peamiselt vett eeltöötluse ja pöördosmoosi membraanikomponentide kaudu, et tagada kristallide kasvatamise protsessis kasutatava vee puhtus ja kvaliteet.